Perbandingan proses rawatan permukaan yang berbeza

Aug 29, 2025

Dalam pembuatan bahagian logam lembaran ketepatan dan komponen logam, teknologi rawatan permukaan merupakan pautan utama dalam meningkatkan rintangan cuaca produk, estetika, dan hayat perkhidmatan. Antaranya, salutan serbuk, anodisasi, dan galvanizing adalah tiga proses yang paling banyak digunakan, tetapi ciri -ciri prestasi mereka dan bahan yang berkenaan adalah penting.

Prinsip teras dan ciri -ciri teknikal dari tiga proses

1. Salutan serbuk:
Penyemburan serbuk menggunakan salutan serbuk termoset (seperti resin epoksi dan resin poliester) sebagai bahan mentah. Serbuk ini dikenakan oleh pistol semburan elektrostatik, yang terserap di permukaan bahan kerja logam, dan kemudian sembuh pada suhu tinggi 180-220 darjah untuk membentuk salutan seragam.

Ciri -ciri Teknikal: Ia boleh mencapai pelbagai kesan penampilan seperti matte, sorotan, tekstur, dan lain -lain; Kesesuaian yang kuat untuk bentuk bahan kerja dan juga liputan struktur kompleks.

2. Anodizing:
Anodizing hanya boleh digunakan untuk aloi aluminium dan aluminium. Dengan meletakkan bahan kerja sebagai anod dalam larutan elektrolit (seperti asid sulfurik atau asid oksalik) dan menggunakan arus, filem aluminium oksida padat terbentuk di permukaan.
Ciri -ciri Teknikal: Filem oksida adalah lanjutan warna semula jadi logam, dengan tekstur halus; Filem ini mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang sangat baik.

3. Galvanization:
Galvanizing adalah proses membentuk salutan zink pada permukaan kerja keluli melalui kaedah seperti elektrolisis, mencelupkan panas, dan penyusupan zink. Proses yang biasa termasuk galvanizing (galvanizing sejuk), panas - Dip galvanizing (panas - berlari galvanizing), dan galvanizing mekanikal.
Ciri -ciri Teknikal: Hanya terpakai kepada bahan keluli; Hot Dip Galvanizing mempunyai salutan tebal dan lekatan yang kuat, sementara electroplating galvanizing lebih mudah untuk mencapai kawalan yang tepat.

Perbandingan komprehensif dimensi prestasi utama

metrik prestasi	Salutan serbuk	Anodizing (aloi aluminium)	Galvanized (keluli)
Bahan yang berkenaan	Kebanyakan logam seperti keluli, aloi aluminium, aloi zink, dll	Hanya aloi aluminium dan aluminium	Hanya keluli (termasuk besi tuang dan keluli karbon)
Rintangan kakisan	Sederhana (persekitaran dalaman 5-10 tahun tanpa karat; luaran memerlukan serbuk tahan cuaca, seperti salutan PVDF, dengan jangka hayat lebih dari 15 tahun)	Cemerlang (lubang yang tidak disembunyikan: Tahan semburan garam neutral selama lebih dari 500 jam; setelah menutup lubang: tahan semburan garam neutral selama lebih dari 1000 jam, sesuai untuk persekitaran lembap dan laut)	Baik (Galvanizing Electroplated: tahan semburan garam neutral untuk 200 - 500H; Galvanizing panas-dip: tahan semburan garam neutral untuk 1000-2000h, sesuai untuk persekitaran korosif luaran dan perindustrian)
Pakai rintangan	Sederhana (kekerasan salutan HB20-50, mudah mengikis dan mengupas, tidak sesuai untuk senario geseran yang kerap)	Cemerlang (kekerasan filem oksida HV300-1000, pengoksidaan keras boleh digunakan untuk bahagian bergerak mekanikal seperti dinding silinder)	Miskin (kekerasan salutan zink HB30-50, mudah dipakai, memerlukan rawatan passivasi untuk meningkatkan kekerasan permukaan)
Penampilan dan warna	Kaya (disesuaikan dengan warna, tekstur, salutan licin, kesan visual yang pelbagai)	Tunggal (terutamanya logam berwarna, boleh dicelup tetapi dengan ketepuan warna rendah, kilauan lembut, dan tekstur matte logam)	Single (zink elektroplated: perak putih/biru putih/warna zink; panas - dipalvanized: perak kelabu, penampilan kasar, tiada tekstur pilihan)
rintangan haba	Sederhana (rintangan suhu jangka panjang 120-180ijazah, Serbuk tahan suhu tinggi - Tinggi boleh mencapai 250ijazah, mudah dilembutkan dan berubah warna di luar suhu)	Cemerlang (Titik lebur Filem Oksida 2050ijazah, panjang - Rintangan suhu istilah di atas 300ijazah, pendek - Keupayaan istilah untuk menahan suhu tinggi 500ijazah, tidak ada risiko melembutkan)	Miskin (titik lebur zink 419ijazah, panjang - Rintangan suhu istilah di bawah 120ijazah, lebih terdedah kepada pengoksidaan, pengekalan, dan mengelupas)
melekat	Baik (memerlukan pretreatment fosfat/passivation terlebih dahulu, tahap lekatan mencapai tahap 0, dan salutan tidak mudah dikupas)	Cemerlang (ikatan metalurgi antara filem oksida dan substrat, tidak ada risiko penyingkiran, dapat menahan ubah bentuk mekanikal seperti lenturan dan peregangan)	Baik (panas - Dip galvanizing mempunyai lekatan yang kuat dan dapat menahan impak; Galvanizing electroplated mempunyai lekatan yang lemah dan terdedah kepada lenturan dan retak)
keramahan alam sekitar	Tinggi (pelarut - pelepasan percuma, serbuk kitar semula, kadar pemulihan melebihi 95%, mematuhi piawaian EU ROHS)	Sederhana (penyelesaian elektrolit perlu dirawat untuk mengelakkan pencemaran logam berat, beberapa proses mengandungi pengedap kromat, dan perlindungan alam sekitar adalah terhad)	Rendah (zink elektroplating mengandungi bahan berbahaya seperti sianida dan kromat, dan kos rawatan air sisa tinggi; panas - Dip galvanizing menghasilkan asap zink, yang perlu dikumpulkan dan dirawat)